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鏈輪制造商將根據(jù)不同的客戶需求選擇不同的材料和生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)和加工齒輪鏈輪產(chǎn)品。不同的工藝對兩個車輪的性能有很大的影響。簡要介紹了鏈輪生產(chǎn)廠家常用的熱處理方法：

主要熱處理方法如下：

1、中碳鋼和中碳合金鋼通常用于表面硬化。表面硬化后，齒面硬度一般為40-55HRC。它具有抗疲勞點(diǎn)蝕、抗粘著力強(qiáng)、耐磨性好等特點(diǎn)。由于裸芯的終將硬化，齒輪仍然具有足夠的韌性來承受較小的沖擊載荷。

2、滲碳淬火常用于低碳鋼和低碳總鋼。滲碳淬火后，牙齒表面的硬度可達(dá)56-62hrc，而牙齒的中心仍保持較高的韌性。齒輪通過滲碳硬化后，齒輪齒發(fā)生變形。應(yīng)該進(jìn)行較大的磨合。

3、氮化是一種表面化學(xué)熱處理。滲氮后不需其它熱處理，齒面硬度可達(dá)700~900hv。由于滲氮齒輪具有硬度高、加工溫度低、變形小等特點(diǎn)，適用于齒輪的難磨削加工，常用于含鉻、銅、鉛等合金元素的滲氮鋼中。

4、中碳鋼和中碳合金鋼一般采用淬火回火，淬火回火后齒面硬度為220×280 HBS。由于硬度低，熱處理后可以進(jìn)行齒輪修整。

5、正火可消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善機(jī)械性能和切削性能。機(jī)械強(qiáng)度要求低的齒輪可以用中碳鋼標(biāo)準(zhǔn)化，大直徑齒輪可以用鑄鋼標(biāo)準(zhǔn)化。