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  齒輪精度主要控制齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中齒輪之間的傳動(dòng)平穩(wěn)性、瞬時(shí)速度的波動(dòng)性等等情況，如果有交變的反向運(yùn)行齒輪的精度則會(huì)影響到齒側(cè)間隙，齒側(cè)間隙達(dá)到較小值時(shí)，會(huì)減少?zèng)_擊載荷帶給齒輪的破壞。導(dǎo)致齒輪精度出現(xiàn)偏差的5個(gè)因素是什么？

1、齒圈徑向跳動(dòng)誤差

    齒圈徑向跳動(dòng)是指當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)一次時(shí)，齒槽內(nèi)的探針或與齒高中部接觸的齒輪上的探針的變動(dòng)量。它也是齒輪環(huán)相對(duì)于軸線中心的偏心度。這是由于零件安裝時(shí)，零件的兩個(gè)中心孔與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心不重合或偏差過(guò)大造成的。另外，由于頂孔與頂孔的接觸差，會(huì)引起偏心，如果要從以上原因解決環(huán)的圓直徑問(wèn)題。

2、公法線長(zhǎng)度誤差

    滾齒是基于生成法的原理。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)一定的傳動(dòng)比保持運(yùn)動(dòng)的精度。但是這些由傳動(dòng)元件組成的的傳動(dòng)鏈在制造和裝配過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生誤差，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性，影響輪齒的加工精度。普通法線長(zhǎng)度的變化反映了輪齒分布不均勻所引起的誤差，這是由于輪對(duì)工作臺(tái)蝸輪副旋轉(zhuǎn)精度的不均勻所引起的。此外，滾子臺(tái)圓導(dǎo)軌的磨損、分度蝸輪的不同軸和工作臺(tái)的圓導(dǎo)軌的磨損，或齒輪懸掛齒輪齒面的嚴(yán)重碰撞或過(guò)緊咬合，也會(huì)影響普通法線的過(guò)度變化。

3、齒形誤差分析

    齒廓誤差是指在齒廓工作部分包含實(shí)際齒廓的兩個(gè)理想齒廓之間的法向距離。在齒輪廠家實(shí)際的加工過(guò)程中，不可能獲得正確的漸開(kāi)線輪廓，并且總是存在各種誤差，從而影響變速器的穩(wěn)定性。如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差。在滾齒過(guò)程中，滾刀與坯料保持一定的速比，主要是保證漸開(kāi)線齒形，因此齒形誤差主要由滾刀齒形誤差決定，滾刀磨削質(zhì)量差易產(chǎn)生齒形誤差。同時(shí)，安裝中滾刀的徑向跳動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)對(duì)齒形誤差也有影響。常見(jiàn)的齒形誤差包括不對(duì)稱誤差、齒形角誤差（齒頂變厚或變厚）和周期誤差。

4、齒向誤差分析

    齒向誤差是兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面距離，在分度圓柱上的全齒寬范圍內(nèi)包含實(shí)際的齒向線。齒向誤差的主要原因是機(jī)床和刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線偏移，或者上尾座頂部中心與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心不一致。滾切斜齒輪時(shí)，差動(dòng)鏈輪的計(jì)算誤差較大，差動(dòng)傳動(dòng)鏈輪的制造和調(diào)整誤差過(guò)大。此外，夾具和齒坯的制造、安裝、調(diào)整精度也會(huì)造成齒向誤差。

5、齒面粗糙度

    機(jī)床、刀具、工作系統(tǒng)整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對(duì)位置發(fā)生變化；滾刀刃磨不當(dāng)、零件材質(zhì)不均勻，切削參數(shù)選擇不合適等俊輝造成發(fā)紋、啃齒、魚鱗、撕裂等齒面粗糙度差的情況出現(xiàn)